中新经纬7月31日电 (薛宇飞)提到生产重型机械的工厂速牛配资，你会想到什么？是嘈杂凌乱的工作场景，还是火花四溅的焊接，抑或是大批工人热火朝天地忙碌？
位于湖南省常德市的中联重科塔机智能工厂内，自动化生产整洁而有序。由于工业机器人和自动化设备的大规模应用，不仅为工厂带来了显著的成本优势，整体效能较原来可提升30%-50%，最大效能提升可达到50%以上；同时，数字化管控系统的落地，产品数字化智能化升级，在提质增效、促进塔机全生命周期安全方面也有不小的裨益。
机器人给产品做“B超”
中联重科塔机智能工厂生产车间
中联重科建筑起重机械有限责任公司(下称中联建起)是中联重科旗下主机事业部之一，产品销往全球超过100个国家和地区，塔式起重机销量全球第一。目前，中联建起的中联重科塔机智能工厂可实现每18分钟就能下线1台塔式起重机，每25分钟就能下线1台升降机。
有这样的成绩，并非靠的是工人们一手持焊接防护面罩、一手拿焊枪的传统作业，该工厂已经走到下一个“level”，传统制造业的“人海战术”已被智能化生产场景取代。
中联重科塔机智能工厂给人的第一印象是“干净整洁”，而在塔式起重机标准节(注：标准节是塔机的主要受力结构件)生产的流水线上，也只有少数工人在操作和监控，工业机器人成了生产线上的主角，完成搬运、切割、焊接等各项流程。
中联建起质量工艺相关负责人称，大型标准节的焊接需要经过6至7道工序，传统焊接的效率较慢，还可能出现焊缝开裂等问题。该工厂引入CLOOS双丝焊技术速牛配资，由机器人进行自动焊接，弦杆主焊缝一致性可达97.8%，熔深对比提升了10%。这种柔性高效的多角度施焊，可满足踏步、节点板、角钢主焊缝焊接，效率比人工提升一倍。
“所有焊缝的变形量很小，这套技术是全球最领先的焊接技术。”该负责人介绍说。
中联重科塔机智能工厂对标准节构件进行无损探伤
焊接的质量关乎塔机安全，如何保障焊接的品质至关重要。为此，中联重科塔机智能工厂采用无损探伤技术，对所有结构部件的关键焊缝、重要焊缝执行100%探伤检测。早前，这种探伤是由普通超声波设备来完成，而如今该工厂全部切换为当前业内最先进的相控阵机器人无损探伤，保证探伤检测结果的精准性。
智能工厂内，机器将标准节推送到指定位置后，标准节开始不断地滚动，机器人机械臂上探头缓缓靠近滚动中的标准节，对标准节进行无损探伤，而结果以波形的方式显示在旁边的显示屏上。对于工作原理，上述负责人称，机器人将超声波打入到标准节内，通过波形来判断内部是否有气孔、未熔合等缺陷，类似于给标准节做了一次“B超”检查。
工业机器人的应用、数字化的引入，让中联重科塔机智能工厂的效能大幅提升。据了解，中联重科塔机智能工厂目前引入了200多台机器人，分布于各个生产线上。一系列的技术改造让工厂的产品一次性合格率提升了10%以上。
中联重科塔机智能工厂的智慧化建设，得益于数字化孪生平台的搭建。这套系统犹如工厂的“智慧大脑”，将生产过程中的各个环节连接起来，实时采集来料检验、生产加工、仓储物流、市场流通、最终使用、报废的各环节数据，系统构建全流程信息链，保障全生命周期追溯的完整高效。
以钢材为例，中联重科塔机智能工厂所用钢材来自国内知名的几家钢铁公司速牛配资，为了对钢材质量进行全面把关，中联重科会对每一批次的原材料进行激光打码编号，通过数字化系统实现对原材料的厂家、生产批次的可追溯。同时，对原材料的规格、品牌、型号进行登记，实现从采购、入库、领料、生产加工到成品出库的全过程追溯。
“给原材料进行编号，相当于有了唯一的‘身份证号’，实现所有实物流和数字流的完全对应。这样一来，我们就能确保塔机出厂后的每一根钢材是由哪个钢厂生产的，是哪个批号的产品，全部都可以追踪。”中联建起相关负责人说。
智能化助力塔机全生命周期安全
中联重科塔机智能工厂车间内的机器人
塔式起重机作为一种特种设备，在中国受到较为严格的监管。近年来，因安装、操作等多种原因，一些在建工地时有发生塔机的生产事故，“机毁人亡”的事故也偶有出现。
中联建起相关负责人表示，塔机一旦出事，一般都比较严重。但塔机安全，涉及制造、安装、使用、检测、报废的全生命周期，绝非一家企业、一个环节所能保证，它是一项系统工程，需要全链条的参与者各司其职、协同努力。
作为制造厂家，中联重科在确保产品本质安全的同时，也通过数字化转型，以及产品数字化智能化升级，助推塔机实现全生命周期安全。
据了解，塔机的安全事故中，有较大比例是发生在塔机的安装或拆卸阶段，为了减少这一环节出现安全事故的概率，中联建起给出了智能化的解决方案。塔机的安装或拆卸需要6至8名工人，而中联建起通过数字化、智能化、流程化的改造后，通过原创技术创新，实现了2个人就能完成相关工作，减少了参与高风险作业的人员数量。
在施工环节，中联建起也基于产品自身的智能化功能致力于提升安全。例如，通过智能管理平台，可实现人员身份双重认证杜绝无证操作；搭载ETI智控安全系统，可实时监测起升高度、变幅幅度、回转角度及起重量，实现多重智能限位等。
此外，中联重科搭建起了塔机智慧指挥中心平台，可以实现远程健康监管、远程视频监控、远程设备调试、远程安全巡检、设备运行分析、项目运行管理、基础附着计算等功能。通过该平台，设备客户可以通过客户端就能实现设备安全装置一键标定、防碰撞自组网设置、变频器自学习等远程调试功能，一个人就可以完成所有设备的调试。
随着科技发展，少人化、无人化的塔机产品也为“安全”提供了一条新路径，从根本上减少塔机在作业阶段可能出现的安全隐患。2019年10月，中联重科首台无人塔机亮相。无人塔机运行无需塔机司机操作。在起点与终点位置，机手轻按遥控器一键呼钩，整个吊装流程全自动化作业。目前，中联建起生产的无人塔机已经在长沙等工地进行小范围投用。
但是，中联建起认为，再智能化的设备都只是辅助，要确保塔机的安全，在于塔机全生命周期上的各个链条企业及参与者负起主体责任：生产企业制造高品质产品、安装阶段做到专业规范、机手持证上岗规范施工、维保单位及时维修维护、安监及检测机构专业独立公正、回收企业有序实现老旧设备退出市场等。
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